如何正确选择ZM轻集料混凝土隔墙板以优化施工工期与质量
在施工过程中，施工工期和施工质量是施工单位的关键因素。在这种情况下，正确选择和使用ZM轻骨料混凝土隔墙板将成为保证工期的重要手段之一。在追求工程进度和工程质量不断提高的今天，ZM轻质板材的应用越来越普遍。
工艺区
【ZM轻骨料混凝土隔墙板】
工艺任务
关键词：
#ZM板#优势#
传统工艺流程分析
(1)常用隔墙建筑砌块隔墙
类型：①普通砖隔墙②砌块隔墙
使用范围：多用于浴室（潮湿区域）。
(2)、骨架隔墙（骨架、面层）
使用范围：用于办公区域、酒店等大型工装。
(3)、板隔墙
使用范围：适用于一般工业与民用建筑板式隔断工程的安装。
预制隔墙产品简介及特点
（一）产品介绍：
“预制墙”学名是ZM轻骨料混凝土隔墙板，采用美国先进的螺杆挤压机生产。密度高，隔音性和悬挂力强，表面坚硬，附着力强。
主要材料：
①水泥：海螺水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；
②轻骨料：工业矿渣、粉煤灰、陶粒、膨胀珍珠岩、外加剂按一定比例压制而成；
③支撑安装材料：ZM墙板安装所用填缝堵漏材料为1：3水泥砂浆，初始粘结强度不得高于基材强度。
（2）主要规格：长*宽600mm，厚度60mm、90mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm。
(3)施工方法：接头预留榫头、榫槽，接头对接安装。
（4）优点：重量轻、保温性好、防火性好、精度高、强度高、隔音性好、抗渗性好、施工方便、经济、绿色环保。
缺点：吸水率高，与表面材料的附着力有待验证。
(5)功能介绍：
弯曲破坏载荷大于等于1.0，抗压强度≥5，抗冲击≥5，吊挂力≥1000，干燥收缩率≤0.6；
经过3小时的耐火试验，样品未丧失完整性，耐火极限为3.00h；
空气声计隔声指数La（计权隔声量Rw）：44dB，平均隔声量：42dB；
（5）适用范围：抗震设防颗粒定额为六、七度的高层建筑、框架结构、民用建筑及一般工业隔墙的非承重工业内隔墙及围栏。
与加气块相比：
据现场评估：3米以内的大隔断，劳动效率约为20㎡/人/天； 3-6米大隔断，劳动效率约为12㎡/人/天；对于现场门楣，门洞灌浆会降低劳动效率。
加气砌块墙体砌筑（含粉刷）的劳动效率约为1立方米/人/天。新型预制板墙体完工后，平整度可保持在5mm误差以内，无需涂漆。
预制隔墙施工技术
施工准备：
(1)墙板验收。成品墙板必须有出厂合格证或检测合格报告。材料要求尺寸偏差不超过±2mm，无缺棱缺角。墙板进入施工现场后，将按照现场施工顺序分批次、规格堆放墙板，加强原材料保护。
(2)砌筑前应对基础面进行松紧，确定墙轴线、墙边线、门窗洞口及柱位置线。清理与墙板连接的板面及面板安装部位的灰烬、杂物，并浇水润湿。
根据各部分尺寸和设计图纸的平面、立面图绘制分块布置图，现场布置板件，方便操作。
（三）材料准备
预制水泥板△ 复合硅酸盐水泥△
干混抹灰砂浆△901建筑胶△
(4)工具准备
手持式切割机 △ 红外线水平仪 △
干墙钉 △ 3mm厚U型铁片 △
施工技术：
施工准备 → 基础清理 → 墙面铺设 → 线路检查调整 → 排板及安装固定卡 → 墙底灌浆 → 立板 → 临时固定 → 尺寸验收 → 木校正紧固楔子 → 刮掉水泥浆 多余砂浆 → 顶部开口 → 强度维护 → 去楔子并填充凹槽 → 粘贴网格 → 墙面验收
(一)安装过程
用小车将板材运至施工现场，利用板材的公母槽进行垂直拼接。
板下留缝，板间留V形缝
U型铁片固定在墙壁上，顶部U型铁片起到固定作用。
面板之间的V形接缝处填充网布并涂漆
完成的墙体
(2)详细节点搭建
性能测试
(1)水分含量测试
由于预制板墙体的含水率和吸水率不了解，而含水率和吸水率对石材的抹灰和湿铺影响较大，因此需要对吸水率进行正面测试为后期面层施工提供率和含水率。提供数据支持。
使用专用湿度计测量墙面正常含水率；
为了检验吸水速度，进行了现场浇水实验，发现吸水速度非常快；
浇水后，制作表格并继续跟踪水分含量的变化。记录每日数据。
(2)测试板壁的握钉强度：
破坏性测试：三种方案拔出来测试，结果都很强，拔不出来。经过综合比较，在保证使用安全的前提下，最终选择了性价比高的钢排钉固定方式。
(3)批次粉尘附着力测试
一般方法：
目前，三种类型均未出现鼓包或脱落现象。该计划目前仍处于观察阶段，未来将持续跟进观察。
(4)石材瓷砖附着力测试
一般方法：
分析：由于板墙表面光滑，考虑到成本，业主决定不刷漆，直接在面层贴石材。为了验证板墙表面的粘结强度，项目部分两种方式进行了大规模实验，杜绝后期出现质量问题。隐患。
选项1极易损坏和脱落。选项 2 坚固可靠。
固化15天后进行破坏性试验：
第一种方案，瓷砖和石材显得空心，附着力弱，容易脱落；
第二种方案中，瓷砖和石材破碎，但粘合牢固稳定。
- 结尾 -
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